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水基、油基還是乳化液?切削液選用有門道!

時間 : 2024-03-22    作者 :

  在工業加工領域

  切削液是不可或缺的重要輔助工具

  主要是在金屬切削、磨加工過程中

  用來冷卻和潤滑刀具和加工件

  選擇合適的切削液

  不僅可以提升加工效率

  還能延長工具壽命、提高加工質量

  對工業發展與國民經濟增長有著重要意義
 

  一、切削液的分類與區別

  切削液是在金屬加工過程中使用的一種液體,它除了起到冷卻和潤滑的作用外,還可以清潔切削區域、提高切屑的排出效率,并防止工具磨損。根據成分和應用領域的不同,切削液可分為以下幾個主要類別:
 

  1、油基切削液

  油基切削液是由礦物油或合成油與添加劑混合而成的。它具有良好的潤滑性能和防銹性能,適用于一些對切屑難以排出的情況。由于其中含有油分,因此不適合用于高速加工或需要嚴格控制切削液殘留的場合。油基切削液使用方便,但需要注意的是定期更換切削液,以保證其性能和穩定性。
 

  2、水基切削液

  水基切削液是由水和添加劑混合而成的,它具有良好的冷卻性能和環境友好性。水基切削液廣泛應用于各種金屬加工行業,特別是在高速切削中更為常見。由于其性能穩定,易于清洗和持久使用,可以提高生產效率,降低成本。但需要注意的是,水基切削液的配比和稀釋需要根據加工要求進行調整,并需要定期監測pH值和添加劑濃度。
 

  3、乳化液

  油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液則潤滑性能相對較差,但冷卻效果較好。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,缺點是容易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
 

  二、切削液如何選用?

  當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸刀具輔助時間長等);機床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合,均應考慮選用油基切削液。

 

  以下這些情況則考慮選用水基切削液:

 ?、賹τ突邢饕簼撛诎l生火災危險的場所;

 ?、诟咚俸痛筮M給量的切削,使切削區趨于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合;

 ?、蹚那昂蠊ば虻牧鞒躺峡紤],要求使用水基切削液的場合;

 ?、芟M麥p輕由于油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環境清潔的場合;

 ?、輳膬r格上考慮,對一些易加工材料及工件表面質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。

 

  乳化液具備較大的散熱性、清洗性,用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全性獲得眾多用戶的青睞,因此除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。
 

  作為與新中國裝備制造業一同成長的潤滑品牌,中國石化長城潤滑油在切削液領域也擁有齊全的產品線,均具備優良的潤滑性能、冷卻性能與防銹性能,有利于提高加工面的光潔度和精度并延長刀具使用壽命。此外,長城切削液還注重環保,并符合相應的質量標準和要求。
 

  選擇適合的切削液

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