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金屬表面脫脂與清洗的方法!

時間 : 2024-04-26    作者 :

  金屬設備生產過程中,潤滑劑是用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質。潤滑劑還對摩擦副起冷卻、清洗和防止污染等作用。但是,潤滑劑的使用可能導致產品表面產生腐蝕斑、褐色及白色污染斑等,不僅降低了產品的外觀質量,而且增加了后續加工的困難,甚至影響到產品的使用性能。
 

  為了提高產品質量,消除斑痕,需要研究表面脫脂與清洗工藝,潤滑劑的組分、性質對表面脫脂與清洗十分重要。金屬表面形成的污染斑痕,按引起污染的物質區分,可以分為3類:
 

  (1)油性污染———油脂和脂肪酸;

  (2)水溶性污染———有機酸與無機酸;

  (3)固體性污染———氧化物、顆粒和灰塵等。
 

  一、常用的金屬表面脫脂與清洗方法
 

  1)擦拭法:一般手工操作,適于清洗復雜零件及少量生產。
 

  2)刷洗法:可清洗表面不牢固的污物,適于少量生產。
 

  3)酸洗法:可清洗金屬表面的氧化皮、有機物、堿膜和蝕斑,但對表面有侵蝕作用。
 

  4)堿液清洗法:利用堿液的皂化作用可去除皂化性污染。
 

  5)有機溶劑清洗法:利用有機溶劑對油和油脂的溶解能力去除污垢,清洗時間短,不腐蝕金屬,但大多數有機溶劑有毒。
 

  6)超聲波清洗法:通過換能器將超聲波振源的聲能轉換成機械振動,通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內的清洗液,使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動,引起污物層的疲勞破壞從而被剝離。
 

  7)乳化清洗法、電解清洗法等。
 

  二、環保工業清洗劑常見使用方法
 

  1)常溫清洗或者鼓泡:清洗時間適當延長,清洗時輕輕抖動清洗框,讓工件與清洗液體充分接觸,清洗完后用自來水漂洗干凈后再烘干。
 

  2)噴淋:將清洗劑按照需求濃度配好,然后將待清洗物件放入噴淋機處即可。
 

  3)熱浸泡:根據實際情況將配好的濃度為的水基型清洗劑加熱到70~80℃,清洗5~15分鐘后(清洗時適當地抖動工件,清洗效果更佳),之后用自來水漂洗干凈再烘干。
 

  4)手動擦拭:一般是將原液稀釋至10—20倍(根據具體情況所定),之后使用稀釋好的清洗劑用抹布進行擦洗,擦洗時最好帶上手套。手工擦拭清洗相對清洗機自動清洗,清洗劑濃度相對需要高一點。
 

  5)超聲波清洗:將稀釋好的清洗劑通過超聲波機加溫至55~65℃,清洗3~10分鐘后,用自來水漂洗干凈再烘干。

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