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線切割液和一般切削液有何異同?如何區分兩者?

時間 : 2024-06-14    作者 :

  電火花線切割加工,是通過電火花的放電原理對工件進行加工。將工件接入脈沖電源正極,采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲,利用火花放電對加工零件進行切割。根據線切割加工的精度、效率等的不同,可分為快走絲、中走絲和慢走絲。
 

  線切割液和切削液都屬于金屬加工液,但不能混為一談。
 

  一、線切割液和切削液的不同

  雖然切削液和線切割液聽起來差不多是一個類型,但實際上兩者存在著一定的差異。
 

  1、從含義來看

  從含義上看,切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。線切割液也叫線切割切削液。線切割液專為滿足線切割加工工藝要求而設計的新一代乳化型金屬加工液,具有良好的冷卻、潤滑、排屑作用。性能穩定,不易斷絲,生產效率高,使用周期長。
 

  2、從功效上看

  從功效來看,線切割液主要用在數控線切割機床,機加工機床一般都需要工作液,線切割機床一般指快走絲、中走絲線切割機床所用的工作液叫做線切割切削液。但是專業市場內有許多類型的線切割液,讓很多朋友無法分辨。

  特別是對線切割機床電火花放電技術中作為液體介質的工作液,在保障線切割加工穩定,提升切割速度,加工精度及加工件的粗造度,降低對鉬絲耗損方面的功效認識欠缺。而切削液主要用于車床磨床,在加工中起著冷卻和潤滑刀具的作用,同時還有防銹,除油清洗,防腐等功能。

 

  3、從加工方式來看

  在加工的方式上,線切割液除了線切割之外,還可以用于金屬的切削、車削、磨削、銑削等方面。而一般的切削液是不能用于線切割的。因此,通俗的說,線切割液是切削液的升級版,線切割液可以當作切削液去用,反之不行。
 

  4、從應用場景來看

  線切割液是作用在電火花加工機床上的工作液,起到加工介質、保護電極絲、清洗、排屑、防銹等作用。而切削液則是作用于CNC、磨床的切削、研磨加工上,主要起到潤滑、降溫、清洗、防銹作用。

  應用場景不同,因此這里提示各位在選購的時候要有針對性地購買,盡量不要混淆使用。
 

  5、從組分來看

  切削液分為油性和水性,即純油、乳化油、微乳切削液、半合成切削液、全合成切削液;油性切削液由基礎礦物油和添加劑組成,水性切削液則分為含油和不含油,其中全合成切削液不含礦物油,由水溶性添加劑構成。

  線切割工作液同樣分為水基型、油基型以及乳化油。相較于油性線切割液,水基型線切割液有著效率更高、清潔環保、不易發臭等優點。

 

  二、線切割液能不能當切削液用?

  從線切割液與切削液本質上來講,最主要的是線切割液中的添加成分中有叫做爆炸劑的成分,它的存在是為了在線切割時候促進放電的;但是在切削液里邊,卻是沒有這個成分的。

  線切割液的一個主要性能指標是電介性能,在保證放電加工的同時適當提高電介性能可以減小脈沖能量在介質擊穿中的損耗,濕潤、清洗與排屑作用良好;而切削液只是冷卻、潤滑、防銹作用。

  線切割液除線切割用外,亦可以用在車、銑、磨等簡單的加工工序,但切削液是不能用做線切割液的。

 

  三、線切割液的維護及凈化

  線切割機水路的清洗:臟液中含有大量的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬混合粉末和雜質,同時水箱死角和管道、泵閥濾網內部也累積了一定的金屬粉末和雜物。因此換液時,要對水箱、工件臺和管道進行徹底充分的清洗。另外,針對臺數較多的工廠,也可以通過集中供液回液系統走管道高效去除線切割液中的雜質成分,始終以最佳性能循環切割使用。

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